比較する資料を先にそろえる
商品番号、組成、寸法表、色見本、ラベル・包装要件を用意し、サンプルの版と確認目的を明示します。受領日と取り扱う前の写真を記録し、仕様不足は未解決とします。チェックリストは観察整理に役立ちますが、未合意の基準を自動的に作るものではありません。
表裏の編地と縫い目を見る
同じ明るさで表、裏、内側を見て、引っかかったループ、むら、開いた継ぎ目、糸端を位置付きで撮影します。模様として意図された部分もあるため、仕様と比較して質問します。他の人が同じ箇所を見つけられる説明を付け、供給元の回答も保存しましょう。
留め具と開口部を確認する
付属品の位置、外観、操作を要求と比べ、動かない部分や見本との違いを記録します。独自の力試験を行ったり、手作業の観察を安全・法令適合の証明にしたりしません。対象市場に必要な検査と資料を尋ね、必要な場合は適切な専門家の審査を手配します。
合意した寸法表に従って測る
定義された点、単位、扱い方で測り、実測値を目標と許容差の横へ記入します。合格という印だけにしないことが大切です。色比較にも参照した実物と条件を残します。画面や色名だけでは糸色の相違を解消できないため、不明点は確認してから判断します。
修正と承認の版を決める
観察に番号を付け、求める回答を記し、合意済み変更と質問を分けます。新版の見本、写真、仕様のどれが提供されるかを確認します。承認を対象版へ結び、後の糸、留め具、表示、構造の変更は再審査します。古い承認を別仕様へ黙って流用しないようにします。
量産検品を別に合意する
誰が、何を、いつ確認し、問題にどう対応するかを生産前に決めます。一点の開発サンプルは出荷全体の状態を証明しません。検品条件を承認仕様と注文条件に関連付けます。Mimixiongの写真は候補選びの参考で、素材、見本、検品の実際の条件は個別確認が必要です。
お問い合わせチェックリスト
- サンプルと仕様の版を識別する。
- 表裏と問題箇所を撮影する。
- 実測、目標、許容差を記録する。
- 修正を解決し量産検品を決める。
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